PL型单机除尘器属于小型除尘设备，体积小，外观灵巧，除尘效率不错的就地排放的除尘机组，除尘效率不错。PL型单机除尘器包括直连风机和电机及滤袋清灰机构。粉尘经除尘器布袋过滤落入抽屉中，设计优点是体积小、移动灵活、除尘效率不错、清灰效果不错、安装维修方便。
PL型单机除尘器内部配一对一风机，有力的、噪音低。PL-A型单机除尘器下部为抽屉式，PL型单机除尘器为下进气、下排灰，法兰连接直接安装在产尘设备上进行除尘。
PL型单机除尘器机组基本结构由风机、过滤器、和集尘器三个部分组成，各部件都安装在一个立体框架内，钢板客体，外型美观、结构技术、运行稳定、使用方便。
PL型单机除尘器特别适用于粉尘产生数量相对较少、比重大、微尘粒径大于25μm的场合，如各种砂轮机、钢铁磨(抛)光机、铸件加工机床、石墨滑石切割机、塑料工业的空气净化以及其他类似工艺的粉尘回收，是一种效率不错的净化除尘设备，对于捕集细小而干燥的非纤维性粉尘。
PL型单机除尘器具有噪音低、耗电小、外型美观、使用灵活、清灰简便、占地面积小、适用范围广、除尘效率不错等特点。用户只需配制相应的吸尘管道及尘源吸尘罩，插上电源即可使用。
PL型单机除尘器工作原理：
含尘气体由风机（安装在箱体上部）抽入箱内（从箱体的中部或下部进入）经除尘布袋过滤，粉尘被滞留在布袋的表面，净化后的气体吸入风机由出风口排出。滤袋表面的粉尘随着时间的增加越来越多，滤袋的阻力逐渐增加，除尘效率降低，为确定除尘器正常使用，而不影响除尘效果，要滤袋表面的粉尘，PL单机除尘器使用自控清灰器进行定时振打清灰。
PL型单机除尘器对密度较大的金属切屑、铸造用砂，如车床、磨床、铣床、抛光机、砂轮机等，和中等密度的粉尘，以及密度较轻的粉尘均有良好的除尘效果。如钢铁抛光、铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工制品、机械加工等行业的除尘。
PL型单机除尘器各部件结构特点：
1、风机部件采用仿外洋离心通风机，风量大，风压高，风机特性曲线硬，并采用消声措施，使用时噪音小。
2、过滤器部件采用208工业涤纶斜纹绒布为滤料的扁布袋过滤器，每个布袋内均装有弹簧钢丝网，过滤效果不错，替换滤袋方便，使用寿命长。
3、过滤器部件的清灰机构，是采用电动机带动偏心轮，连杆使布袋抖动而清理沾在滤袋外表面的粉尘。其控制装置分自控和手控两种。自控即在风机连续工作时，清灰机构定时自动振打清灰，手控即风机停止后清灰机构自动工作，数十秒钟后自动停止，也可根据需要随时启动清灰电机振打清灰，清灰时间长短由用户自行调节时间继电器。
4、过滤器部件装有即宽畅又密封的速度适宜折卸检修门，以便需要时进行检修和移出过滤器。
5、集尘器部件采用抽斗式结构，清理灰尘方便。
6、集尘器上方一侧的进风接口在需要时可折下，以便于加大进风口面积的使用。
7、PL型单机除尘器现有十六种规格，分A、B两型。A型设灰斗抽屉、B型不设灰斗抽屉。下部加法兰；由用户直接配接在折包口料仓倒料口，混料库、喷砂箱、皮带运输调头处等扬尘设备上就地除尘，粉尘直接回收。
8、PL型单机除尘器可根据设计单位或用户实际需要，特定制造。
PL型单机除尘器的特点：
1、体积小，移动灵活、安装维修方便；
2、采用扁布袋过滤器，除尘效率不错、清灰效果不错；
3、内部配离心风机，有力的，噪音低；
4、设有检修门，检修和换袋方便。
PL单机除尘器广泛用于铸造业、陶瓷工业、玻璃工业及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工制品、机械加工等行业除尘。该产品对比重较大的金属切屑，铸造用砂，如车床、磨床、碳粉、颜料、胶木粉、塑料粉等，以及比重较大的非纤维性粉尘均有良好的除尘效果。
PL型单机除尘器安装调试及使用维修：
安装前，仔细检查设备箱体、外接电源线及插头看是否有(因途中运输)受损情况，有损坏应及时恢复；打开检修门，查看除尘布袋是否有脱落、受潮现象，如有滤袋脱落，则应安装稳定；如有除尘滤袋受潮现象，则可启动风机空运转，予以抽干。按用户提前设计的位置摆放。外接380V三相交流电源。将PL单机袋式除尘器门、盖、抽屉关严，运转时不得随意开启。按下启动按键，机内风机即可运转，如发现吸风量较小，则风机为反转，调整电源接线即可。按下停止键，风机即停止工作，随即自行振荡清灰机构工作10～15s，整机停止。调试振荡清灰机构手动和全自动两种操作模式的运转情况。一般情况下，全自动定时振荡清灰，适用于连续工作，操作人员不便进出的场所。根据设备情况、尘源情况，合理配制吸尘管道及吸尘罩，与软管、单机相连，在不影响操作的前提下，尽量使罩口靠近尘源。
